數(shù)控機(jī)床的清潔工作注意事項(xiàng)
數(shù)控機(jī)床清潔工作的核心注意事項(xiàng)
一、清潔前的安全與準(zhǔn)備規(guī)范
斷電與機(jī)械鎖定
切斷主電源并懸掛“檢修中”警示牌,確保CNC系統(tǒng)、伺服電機(jī)完全斷電(等待至少5分鐘至電容放電完畢);
移動(dòng)部件(如主軸、工作臺(tái))需用止動(dòng)塊固定,防止清潔時(shí)意外滑動(dòng)(尤其垂直軸需確認(rèn)抱閘已鎖定)。
防護(hù)裝備與工具準(zhǔn)備
穿戴防割手套、護(hù)目鏡(防止金屬碎屑飛濺),接觸切削液時(shí)需戴耐油手套;
專用工具:防靜電毛刷(尼龍材質(zhì))、無塵布、真空吸塵器(吸力≥13kPa)、銅質(zhì)刮刀(禁用鋼質(zhì)工具刮擦導(dǎo)軌)。
二、核心部件清潔技術(shù)要點(diǎn)
1.導(dǎo)軌與絲杠清潔
步驟與方法:
用壓縮空氣(壓力≤0.6MPa)吹除導(dǎo)軌表面鐵屑,再用無塵布蘸取煤油擦拭油污;
滾珠絲杠需卸下防護(hù)罩,用棉簽清理絲杠溝槽內(nèi)的鐵屑(避免異物卡入滾珠),然后涂抹專用導(dǎo)軌油(粘度等級(jí)ISOVG68);
精度保護(hù):
清潔后檢查導(dǎo)軌直線度(用千分表測(cè)量,全程誤差≤0.02mm),絲杠反向間隙(≤0.01mm),超差需重新調(diào)整預(yù)緊力。
2.主軸與刀庫清潔
主軸錐孔維護(hù):
用主軸清潔棒(帶研磨功能)蘸取專用清潔劑旋轉(zhuǎn)擦拭錐孔(轉(zhuǎn)速100-200r/min,時(shí)間30秒);
檢查拉刀爪磨損情況(爪口厚度磨損超過0.5mm需更換),并用扭矩扳手檢測(cè)拉刀力(標(biāo)準(zhǔn)值:40-60kN)。
刀庫清潔:
刀套內(nèi)部用高壓氣槍吹除切屑,定位銷表面涂抹防卡潤滑劑(如二硫化鉬噴劑),換刀機(jī)械手導(dǎo)軌需檢查滑塊間隙(用塞尺檢測(cè),間隙≤0.03mm)。
3.電氣柜與傳感器清潔
電氣柜防塵:
拆除風(fēng)扇濾網(wǎng),用中性清潔劑浸泡15分鐘(溫度≤40℃),晾干后安裝(濾網(wǎng)堵塞會(huì)導(dǎo)致柜內(nèi)溫度超40℃,引發(fā)元件故障);
接觸器觸點(diǎn)用酒精擦拭,去除氧化層,接線端子擰緊力矩復(fù)查(銅端子:2.5N?m,鋁端子:3.5N?m)。
傳感器維護(hù):
光柵尺、編碼器的讀數(shù)頭用無塵布蘸取無水乙醇輕擦,避免用手直接觸摸玻璃尺面(指紋殘留會(huì)導(dǎo)致計(jì)數(shù)誤差),清潔后用校準(zhǔn)塊驗(yàn)證定位精度(全行程誤差≤0.005mm)。
三、切削液系統(tǒng)與排屑裝置清潔
1.切削液箱深度清潔
操作流程:
排空舊液,用高壓水槍(壓力8-10MPa)沖洗箱壁沉積的油泥,底部濾網(wǎng)用超聲波清洗(頻率40kHz,時(shí)間20分鐘);
檢測(cè)新液濃度(乳化液:5-8%,半合成液:8-12%),pH值(7.5-9.0),超標(biāo)需調(diào)整或更換。
2.排屑裝置維護(hù)
鏈板式排屑機(jī):
拆除鏈條清除纏繞的長切屑(尤其加工鋁件時(shí)易產(chǎn)生纏繞),鏈輪軸承加注耐高溫潤滑脂(滴點(diǎn)≥260℃),張緊度調(diào)整至鏈條下垂量≤10mm;
螺旋排屑器:
清理殼體內(nèi)部鐵屑堆積(可用木棍輔助疏通,禁用金屬工具),檢查螺旋葉片與殼體間隙(≤2mm,磨損超差需更換)。
四、清潔后的調(diào)試與風(fēng)險(xiǎn)防控
1.功能測(cè)試項(xiàng)目
空運(yùn)行測(cè)試:各軸以50%速度運(yùn)行3個(gè)往復(fù),監(jiān)聽運(yùn)行噪音(主軸≤75dB,進(jìn)給軸≤65dB),振動(dòng)幅值≤0.05mm;
精度驗(yàn)證:用標(biāo)準(zhǔn)球桿儀檢測(cè)圓度(直徑100mm圓,誤差≤0.01mm),用塊規(guī)驗(yàn)證重復(fù)定位精度(≤0.003mm)。
2.防銹與防腐處理
未涂裝金屬表面(如導(dǎo)軌、絲杠)清潔后涂抹防銹油(冬季用防凍型,冰點(diǎn)≤-20℃);
長期停機(jī)(超過30天)時(shí),需在工作臺(tái)面覆蓋防潮紙,電氣柜內(nèi)放置干燥劑(吸濕量≥200g/㎡),每周通電空運(yùn)行1小時(shí)(防止電子元件受潮)。